카링즈오우 기계의 생산 품질 관리는 전체 과정의 관리입니다. 기업의 제품 품질 형성 공정은 2 염기성법으로 분할될 수 있습니다 : 제품 제작 공정의 제품 설계 과정과 품질 관리
1. 디자인 프로세스의 품질 관리
디자인 프로세스는 제품 품질의 형성에 첫 번째 단계이고 그것의 품질이 직접적으로 제품의 상품성과 적용을 결정합니다. 디자인의 첫 번째 단계는 어떤 종류의 제품 소비자들이 필요할 것으로 이해하기 위해 시장 조사를 통하여, 시장을 발견하는 것입니다고 품질 요구 사항.
설계 품질은 다음을 포함하는 디자인 프로세스의 품질 관리를 통하여 보증될 수 있습니다 : 디자인 설계를 공식화하면서, 사찰과 시험 절차와 설계 검토와 검증, 설계 개선, 프로토타입 검사용 생산, 견적서와 설계 최종 작업과 판매 전에 준비를 공식화하기.
2. 제조 절차의 품질 관리
제조 절차는 공정 준비로 시작하고, 공정 규격에 반영됩니다. 전체 제조 절차는 엄밀하게 공정 규격을 구현하여야 합니다. 이 프로세스 품질관리의 내용은 다음과 같은 면을 포함합니다 :
a. 원료와 취득물의 품질 관리
원료의 품질은 제품 품질에 영향을 미치는 중요 요소 중 하나입니다. 기업은 자격이 없는 원료가 창고에 들어가는 것을 예방하고, 혼합과 틀린 자재의 발생을 금지하여야 합니다. 예를 들면, 기초적 지리 정보 공학에서, 원 데이터와 원도는 엄밀하게 제어되어야 합니다. 불규칙 데이터와 그림은 받아들여질 수 없습니다. 근본적으로 원료와 취득물의 품질을 보증하기 위해, 효과적인 방법은 공급의 의료기기 품질 관리 기준에 품질 검토와 품질 감독을 하는 것입니다.
비. 심각한 기술 원칙
기업은 핵심에 충실히 과정 규정을 구현하고, 품질 관리 포인트를 구축하기 위한 운영자들이 초점이 맞춰진 방식으로 프로세스 품질을 제어하기 위해 가공처리할 것을 엄밀하게 요구하여야 합니다.
Ｃ. 공정 능력을 검증하세요
그것은 과정이 그 요구를 만족시키는 제품을 안정하게 처리할 수 있다는 것을 검증하는 것입니다. 검사용 생산을 통하여, 처리와 검역과 디버깅은 과정이 해당 제품을 생산할 수 있는 능력을 갖춘다는 것을 보증하기 위해 수행됩니다.
Ｄ. 과정 검사
생산 과정에서, 운영자는 굳게 사용자를 위해 모두의 개념을 확립하여야 하고 "다음 과정이 사용자입니다 ". 이것을 달성하기 위해, 각각 과정에서 생산된 제품의 품질은 조사되어야 합니다. 검사 방법은 운영자 자수 검사, 자동화 검사, 절차 관광 사찰과 최종점검을 포함합니다. 동시에, 과정 검사는 자수 검사와 상호적 사찰과 특별 조사의 조합이어야 합니다.
Ｅ. 검증 상태의 제어와 불일치 제품의 취급
3가지 검증 상태가 있습니다 : 자격 있는 주, 자격이 없는 주와 미결정인 점검 상태. 각각 주는 혼란을 방지하기 위해 분명히 표시되어야 합니다.
자격이 없는 제품에 취급은 주의깊음에 틀림없습니다. 임프로퍼 핸들링은 기업에 고칠 수 없는 손실을 일으킬 수 있습니다. 예를 들면, 광저우에서 대기업은 한 단의 제품을 생산했고 그 당시에 공장 관리자가 손실을 줄이기 위해 가격을 삭감하기 위해 몇몇 사람들의 제안을 채택했습니다. 결과적으로 3개월 이내에, 크고 잘 알려져 있는 회사는 빨리 힘든 판매 현황에 빠졌습니다. 제품 브랜드가 사라졌기 때문에, 회사는 어려운 상황에 있었습니다.
Ｆ. 정밀 검사 장비의 제어
정밀 검사 장비를 진보시켰지 않고, 고품질 제품을 갖 것은 불가능합니다. 기업은 측정 업무를 위한 특정 요구 사항에 따라 건전한 측정기 관리 시스템을 확립하고 엄밀하게 측정기 정밀 검사 시스템을 도입하여야 합니다.
