6KW 단일 조각 반 자동 카드 박스 바느질 기계

간편하게 작동하는 반 자동 굴곡 카튼 박스 스테이플러 및 와이어 스티처 6KW 타이밍 모터, 단일 조각 조립

이 반자동 카튼 박스 꿰매기 기계는 급하고 신뢰할 수 있는 와이어 꿰매기 위해 설계되었습니다.도형 절단, 그리고 꿰매기 스테이션, 그것은 최소한의 운영자 훈련이 필요한 고속, 고 효율의 생산을 제공합니다.

• 워크벤치는 체인 플레이트 먹이 방법을 사용합니다. 수동 엽기 먹이는 일반 곡선 보드를 포함하여 광범위한 카드보드를 수용합니다.
• 앞축과 뒷축은 35mm이고 원활한 동작을 위해 3점 고정되어 있습니다.
• 체인 단단성 조정 메커니즘 포함
• 부착 된 종이 압력 장치는 굽은 고판이 종이 축으로 원활하게 공급되도록합니다.
• 오버프린트 조정 메커니즘은 편리하고 신속한 판과 카드보드 위치 조정을 허용합니다.

• 상부 종이 공급 롤 지름: 86mm; 종이 공급 휠 외부 지름: 120mm.
• 하부 종이 롤: 155mm, 얇게 닦은 단단한 크롬 접착, 벽 두께 14mm.
• 상부와 하부 롤러 사이의 롤러 클리어스는 0 ∼ 10 mm의 조정 범위를 가진 슬라이딩 블록 구조를 사용합니다.
• 인쇄용 롤러:
  • 외부 지름 Ø398 mm (판을 포함하여 Ø410 mm)
  • 표면 닦고 단단한 크롬 접착
  • 표면 간격 50mm 편리한 판 정렬을 위해 스케일 라인을 경계합니다.
• 단계 조정 메커니즘
  • 전기 행성 기어는 디지털 디스플레이와 함께 360도 둘레 롤러 조정을 가능하게합니다. 직관적이고 정확합니다.
  • 축적 조정 메커니즘은 총 100mm 롤 조정 (5mm 일방적) 을 허용합니다.
• 압축 롤러:
  • 외부 지름 Ø155mm, 벽 두께 14mm
  • 단단한 크로미엄 접착으로 닦은 강철 파이프 표면
  • 롤러 클리어런스 조절은 0~12mm의 조정 범위를 가진 슬라이딩 블록 구조를 사용합니다.
• 금속 아닐록스 롤러:
  • 외부 지름 Ø175mm, 벽 두께 22mm
  • 철강 튜브 표면은 조각된 체크로 특별히 가공되었습니다. (180~250 라인 옵션).
  • 일관된 네트워크, 균일한 잉크, 내구성
• 고무 롤러:
  • 외부 지름 Ø165mm, 벽 두께 22mm
  • 금속 튜브 표면은 마모 저항 고무 (20mm 벽 두께) 로 싸여 있습니다.
  • 탁월한 잉크 전송을 위해 고도의 특수 밀링.
  • 잉크 루프는 안정적인 잉크 공급과 간단한 조작/ 유지보수를 위해 공기용 대막 펌프를 사용합니다.
  • 잉크 메시 필터는 안일록스 롤을 보호하기 위해 불순물을 제거합니다.

• 상단 칼 셰프트 지름: 156mm; 하단 칼 셰프트 지름: 156mm; 표면은 바닥이고 단단한 크롬으로 덮여 있으며 원활한 작동을 위해 균형을 조정합니다.
• 정렬 데이터의 다이얼 디스플레이를 통해 수동으로 조절할 수 있는 직선 압축 바퀴 클리어런스
• 슬로팅 칼 너비: 7.0mm; 합금강 재료, 열처리 및 기어 마운드.
• 슬로팅 나이프 틈은 다이얼이 있는 워크 기어 박스를 통해 조절된다. 조정 범위는 0~11mm이다.
• 플래닛 기어 구조를 가진 슬롯 단계 조정 메커니즘.
• 슬롯 전기 디지털 단계는 360도 조정 (운동 및 정지 중에 조절) 을 위해 단계 컨트롤러를 사용합니다.
• 수동 동기화 상자 높이 조정
• 선 압축 롤러 지름: 110 mm; 고품질의 두꺼운 벽 무선 철강 튜브, 얇은 땅 단단한 크롬 접착, 동적으로 균형 잡힌. 선 압축 바퀴 지름: Ø176 mm.

• 고품질의 강철 롤러로 표면에는 단단한 크롬 접착제와 역학적 균형 수정 기능이 적용되어 운행 안정성과 신뢰성을 높입니다.
• 자르는 다이 롤과 고무 밀착 롤 간격 수동 조정.
• 다이 절단 롤러는 행성 단계 구조를 채택합니다. 높은 정밀도, 큰 운반 용량; 정지 및 작동 중에 전기적으로 조정됩니다.
• 먹이는 멈출 때, 기압 결합기가 두 롤을 분리하여 부드러운 롤의 마모를 줄입니다.
• 스페인에서 생산된 폴리우레탄 매트 세트를 사용하는 고무 매트는 100%의 절단율과 부드러운 절단률을 달성합니다. 고무 밀착물 로딩/해하 작업 설명서를 따르십시오.
• 고무 매트 롤러는 기계 CAM 왼쪽 오른쪽 모바일 장치를 채택하여 각 칼이 다른 위치에 접촉하여 매트 세트의 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다.
• 다이 커터 롤러는 수동으로 축적으로 ±10mm 조절할 수 있습니다.
• 다이 절단 상위 및 하위 롤은 다른 지름이 있지만, 두 롤은 동일한 선형 속도를 공유합니다. 이것은 순환 방향으로 다이 절단 칼의 무한 순환을 방지합니다.더 균일하게 배포.
• 선형 속도 보완 장치가 부드러운 롤 직경이 변할 때 자동으로 추적하고 보완합니다.매트 세트 및 다이 커터 수명을 크게 연장하는 동시에 대량에 걸쳐 일관된 카튼 시트 커팅 크기를 보장합니다..
• 부드러운 롤 고정 장치는 뚜?? 을 착용 후 반복적으로 수리 할 수 있습니다. 수리 후 필트 재킷은 밝고 평평합니다.새로운 것과 같은 성능을 유지하고 반복 사용을 크게 증가.
• 도어 절단 롤러에는 무료 버전의 도어 절단 장치가 장착되어 있으며, 기존 상자 생산은 도어 절단 판 비용과 전체 비용을 절감합니다.

1. 순서 변경 1분
2. 간편한 조작 ∙ 경험이 있는 작업자가 필요하지 않습니다.
3. 단일 손톱, 이중 손톱 및 강화 된 손톱 모드는 사용할 수 있으며 손톱 모드 사이를 쉽게 전환 할 수 있습니다.
4. 먹이 부분의 카운터에서 포장량을 설정하여 쉽게 포장합니다.
5. 일반적으로 3층 또는 5층의 고판 상자에 적용됩니다. 7층 상자는 맞춤형 장비가 필요합니다.
6. 높은 속도와 높은 효율성
7. PLC 컨트롤러와 함께 더블 세르보 모터 모델

• 일본의 Anchuan/Mitsubishi 원본 수입 듀얼 세르보 드라이브는 정확한 정밀도와 기계 변속기 부품을 줄여서 기계 장애율을 효과적으로 낮추었습니다.
• 타이완 와인뷰 터치 스크린 작동 ∙ 매개 변수 (톱니 거리, 손톱 수, 손톱 유형, 뒷 패널) 가 빠르고 쉽게 변경됩니다.
• 정밀한 사이즈링과 더 편리하고 빠른 조정을 위해 스테퍼 모터로 구동되는 후방 전기 바프
• 원본 타이완 부품으로 만든 손톱 머리의 전체 세트 더 긴 기계 머리의 서비스 수명을 위해
• 단일 손톱, 이중 손톱 및 강화 된 손톱 (중간에 절단 된 두 개의 손톱) 은 모두 다른 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 한 번으로 완료 할 수 있습니다.
• 카드 상자 크기를 변경하고 카드 상자 손톱 거리를 1 분 안에 조정합니다. 시간이 절약되고 작업을 단순화합니다.
• 앞과 뒷 두 방향 배프는 덮여있는 카튼과 덮여 있지 않은 카튼을 모두 매는 것을 지원합니다.
• 전면 식단 자동으로 계산; 종이 식탁은 먹이 때 자동으로 상승하는 광 전기 센서가 장착되어 있습니다.
• 뒷부분의 자동 카운팅 기능은 완제품이 편리한 포장 및 묶기 위해 고정된 양 (299) 으로 컨베이어 기계의 끝으로 전송 될 수 있습니다.
• 종이 패드 고무 바퀴 틈의 전기 조정.
• 최대 1000개의 주문을 저장할 수 있는 전체 기계 주문 조정
• 컴퓨터 하드웨어의 서비스 수명을 더 잘 보호하기 위해 전체 기계 격리 변압기 보호 장치.
• 자동 전선 공급 시스템 전선 종료 알람; 20 KG 큰 평면 전선이 시간을 절약합니다.

장거리 도로 운송 및 다양한 기상 조건에 적합한 습도 방지 및 충격 방지 패키지를 채택합니다. 전체 유지 관리 및 운영 설명서가 포함되어 있습니다.