GYM-A 1628 3원색 인쇄 슬롯팅 및 다이 커팅 머신

Ⅰ.피더 부분:

1. 리드 에지 피더:

1) 4개의 줄 바퀴 유형 선단 먹이는 체계, 쉬운 가동, 높은 정밀도.

2) 리드 에지 휠은 대만의 Maxdura 브랜드를 채택하여 내마모성이 뛰어납니다.

3) 7.5kw 팬, 보드의 굽힘 정도에 따라 공기 흡입 보조 용지 공급, 원활한 용지 공급을 보장하기 위해 공기량 조절 가능.가변 주파수 제어 풍량.

4) 좌우 배플의 위치는 스크류 로드에 의해 전기적으로 조절되므로 편리하고 빠르게 조정할 수 있습니다.전면 배플의 상하 간격 위치는 별도로 수동으로 조정됩니다.

5) 건너 뛰기 기능으로 대형 보드의 처리를 보장하기 위해 필요에 따라 건너 뛰기 기능을 선택하십시오.용지 리프팅 및 용지 낙하 작업을 신속하게 추진하고 노력을 절약하기 위해 실린더를 채택합니다.

6) 주인 기계는 기계 시작 주파수 변환 통제를 채택하고, 매끄럽게 달리고, 에너지의 30%를 절약할 수 있습니다.

7) 다이 커팅 장치와 연결된 인터록 제어 스위치를 장착하여 급정지, 공급 중지 또는 공급 재개, 정방향 및 역방향 조그, 각 장치의 위상 조그 및보다 인간화 된 작동을 실현합니다.

8) 백 페이퍼 프레임은 위치 이동을 전기적으로 제어하고 조정 속도를 높일 수 있습니다.

9) 먼지 제거 장치 : 고품질 브러시와 4kw 먼지 제거 팬을 장착하여 판지 인쇄면의 불순물을 대량으로 제거하고 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.

10) 후면 배플 위치의 수동 조정.

11) 급지 카운터, 생산량 설정 ​​및 표시.

2 .단위 분리 및 조합 .

1) 전기 제어 장치 분리 및 알람 벨과 결합 및 작업자의 안전을 보장하기 위해 이동하는 동안 알람이 계속 울립니다.

2) 전송 샤프트에는 오작동으로 인한 기계 손상을 방지하기 위한 안전 클러치가 장착되어 있습니다(기계가 잠기지 않으면 호스트 기계가 작동을 시작할 수 없음).

3) 공압 인터록 장치.

4) 호스트 모터 시동 보호 장치.

3. 급지 롤러

1) 외경은 155mm입니다.

2) 이음새가 없는 스틸 튜브, ​​내마모성 고무 코팅 및 균형 잡힌 보정.

3) 하단 급지 엠보싱 롤러의 직경은 155mm이며 크롬 도금입니다.

4) 용지 공급 롤러의 간격은 이중 극 자동 잠금 웜 기어 본체에 의해 수동으로 조정되며 간격은 눈금으로 표시된 편심 기어로 조정됩니다.

4. 제로 장치로 자동 복귀

1) 공급 단위, 인쇄 단위는 자동으로 0으로 재설정됩니다.

2) 일반적으로 카톤에는 판지의 낭비를 줄이기 위해 두 장의 테스트 인쇄 판지로 올바른 위치로 조정할 수 있는 자동 영점 조정 장치가 장착되어 있습니다.

Ⅱ.인쇄 장치

1. 인쇄 롤러

1) 외경 410mm.

2) 강판 소재, 표면 연삭, 경질 크롬 도금.

3) 밸런스 보정, 원활한 작동.

4) 인쇄판을 설치하는 래칫 휠 고정 롤러.

5) 9mm 행잉 버전에 적합한 전체 형식 플레이트 홈이 적용됩니다.

6) 인쇄판을 로드 및 언로드하고 전기 풋 스위치로 포지티브 및 네거티브 회전을 합니다.

7) 인쇄 롤러 가로 수동 조정, 2-5mm 범위.

1. 인쇄 압착 롤러

1) 외경은 175mm입니다.

2) 강관 표면 연삭, 경질 크롬 도금.

3) 밸런스 보정, 원활한 작동.

4) 인쇄기 롤러의 간격은 이중 극 자동 잠금 웜 기어 본체에 의해 수동으로 조정되며 간격은 눈금으로 표시된 편심 기어로 조정됩니다.

2. 스틸 아닐록스(강소성 Haili 회사 제조)

1) 215mm의 외경.

2) 강관 표면은 고급 크롬 도금 공정을 채택하여 단단하고 매끄럽고 내마모성이 뛰어납니다.

3) 점이 일관되고 잉크가 균일합니다.

4) 인쇄판 및 고무 롤러의 수명을 연장하십시오.

5) 아닐 록스 롤러 간극을 수동으로 조정하기 위해 이중 극 자동 잠금 볼 류트가 채택되고 간극을 조정하기 위해 편심 강철 슬리브가 사용되며 눈금이 표시됩니다.

3. 고무 롤러

1) 외경은 205mm입니다.(지저우춘펑 제작.)

2) 스틸 튜브의 표면은 내마모성 고무로 덮여 있습니다.

3) 고무 롤러의 특수 연삭, 우수한 잉크 전달 효과.

4) 아닐 록스와 고무 롤러 사이의 간극을 수동으로 조정하기 위해 이중 극 자동 잠금 웜 기어 본체를 채택하고 간극을 조정하기 위해 편심 기어를 사용하며 눈금이 표시됩니다.

4. 상하 용지 안내 롤러

1) 상부 롤러: 외경 86mm, 이음매 없는 파이프, 4개의 페이퍼 휠 포함.

2) 하부 롤러 : 외경 155mm, 심리스 강관, 표면 연삭, 경질 크롬 도금.

3) 용지 공급 롤러의 간격은 이중 극 자동 잠금 웜 기어 본체에 의해 수동으로 조정되며 간격은 눈금으로 표시된 편심 기어로 조정됩니다.

5. 위상 조정 장치

1) 유성 기어 구조.

2) 인쇄 단계는 LCD 마이크로 컴퓨터 전기 디지털 360도 조정을 채택합니다.(작동 및 정지 조정 가능).

3) 수동 측면 위치, +/-5mm 조정 가능한 거리.

4) 인쇄판 롤러는 LCD 마이크로컴퓨터를 채택하여 위상을 조정하여 0으로 재설정하고 높은 정밀도로 신속하게 판을 조정할 수 있습니다.

6. 잉크 재활용 시스템

1) 공압 다이어프램 펌프, 안정적인 잉크 공급, 쉬운 작동 및 유지 보수.

2) 잉크 필터 스크린, 필터불순물.

7. 인쇄 위상 고정 장치

1) 공압 브레이크 메커니즘.

2) 단위가 분리되거나 위상 조정 과정에서 브레이크 메커니즘이 기계의 회전을 제한하고 원래 기어 위치의 고정 지점을 유지합니다.

Ⅲ.Slotting Unit(전체 컴퓨터 조정)

1. 컴퓨터 터치스크린 채택

PLC 및 로터리 엔코더를 통해 자동 감지 및 조정이 가능합니다.스토리지 주문을 호출할 수 있습니다.

2. 전체 컴퓨터 조정

컴퓨터 터치 스크린을 사용하는 것 외에도 PLC 및 로터리 엔코더를 통해 각 커터 시트의 축 방향과 상자 높이를 조정하십시오.전기 제어 버튼을 사용하여 각 커터 시트의 축 방향과 상자 높이를 조정할 수도 있습니다.

3. 슬로팅 단계 조정

1) 슬로팅 위상 조정은 PLC 터치 스크린 주파수 변환 제어 및 전기 디지털 360 ° 조정을 채택합니다 (동작 및 정지 모두 조정 가능).

2) 일관된 슬롯 위치를 보장하기 위한 위상 제로 설정 장치.

4. 사전 주름 섹션

1) Pre-creasing 샤프트 직경 110mm, 고품질 이음매없는 강관을 채택하십시오.표면 연삭, 동적 균형 보정, 경질 크롬 도금, 부드러운 회전.

2) 사전 주름 휠은 대형 사전 주름 휠을 개선하기 위해 선진 기술을 채택하여 라인을 접을 때 두꺼운 종이가 파손되지 않도록 합니다.

5. 크리싱 휠 섹션

1) 주름롤러의 직경은 124mm이며 고품질의 이음매 없는 강관을 채용하였다.표면 연삭, 동적 균형 보정, 경질 크롬 도금, 부드러운 회전.

2) 주름잡는 바퀴는 선진 기술을 채택합니다.상단 휠은 고경도 수지 접착제로 만들어졌으며 중간에 홈이 있습니다.하단 휠과 동시에 보드를 통과할 때 보드 라인이 경사에서 벗어나지 않습니다.

3) 크리싱 휠, 사전 크리싱 휠 및 슬로팅 커터 디스크의 축 위치는 정밀 볼 나사를 통해 동시에 자동으로 조정됩니다.

4) 주름 ​​휠, 사전 주름 롤러 및 슬로팅 블레이드의 하부 롤러 조정, 조정 가능한 편심 슬리브 구조를 채택하여 구조를 콤팩트하고 조정하기 쉽고 정확한 위치 지정이 가능합니다.

5) 주름 휠, 사전 주름 롤러 및 슬로 팅 블레이드의 하부 롤러 간극 조정은 이중 극 자동 잠금 웜 휠 본체에 의해 수동으로 조정되며 간극은 편심 기어로 조정되고 눈금으로 표시됩니다.

6. 사전 주름, 슬리팅 및 슬로팅 블레이드 시트

1) 슬로팅의 상부 롤러 직경은 156mm, 이음새가 없는 스틸 튜브, ​​연삭 2회, 표면 경질 크롬 도금, 부드럽게 움직입니다.

2) 슬로팅의 하부 롤러 직경은 156mm, 이음새가 없는 스틸 튜브, ​​연삭 2회, 표면 경질 크롬 도금, 부드럽게 움직입니다.

3) 상부 슬로팅 블레이드 디스크의 정밀 가공.

4) 상부 및 하부 슬로팅 블레이드 디스크, 크리징 휠, 슬리팅 나이프 디스크 및 프리 크리싱 휠의 동시 축 위치의 전기 조정.

5) 단일 샤프트 이중 블레이드 슬로팅, 상자 높이 조정은 내부 치아 전기 제어 구조를 채택하여 윤활유가 상자를 오염시키기 쉽지 않습니다.그리고 상자 높이 조정에는 전자 충돌 보호 장치가 있어 기계를 손상시키지 않습니다.

6) 가이드 플레이트 트래버스 메커니즘은 유연한 움직임과 정확한 포지셔닝으로 정밀 볼 스크류와 선형 광축의 조합 설계를 채택합니다.

7. 슬롯 위상 조정 메커니즘

1) 유성 기어 구조.

2) 슬로팅 단계는 컴퓨터와 전기 디지털 360° 조정으로 제어됩니다(모션 및 정지 모두 조정 가능).

8. 작동 및 제어 스위치

컨트롤 패널에는 6인치 터치 스크린이 장착되어 있어 슬로팅의 크기를 쉽게 조정할 수 있습니다.

Ⅳ.다이 커팅 유닛

1. 바퀴 구김

1) 롤러 직경은 110mm 이음새가 없는 강철 튜브로, 2번의 연삭을 통해 표면 경질 크롬 도금으로 부드럽게 움직입니다.

2) 주름 바퀴의 간극은 이중 극 자동 잠금 웜기어 본체에 의해 수동으로 조정되며 간극은 눈금으로 표시된 편심 기어로 조정됩니다.

1. 다이 커팅 롤러

1) 하부 다이 커팅 롤러의 직경은 360mm 표준 다이 커팅 롤러이며 고정밀 연삭이 가능한 합금강 원심 주조로 만들어집니다.홈이 있는 클램핑 고정구가 장착되어 있습니다.

2) 고무 매트 롤러의 직경은 388.9mm, 고품질 45# 강철 마감 가공, 밸런스 보정, 경질 크롬 도금입니다.고무 매트는 독일의 Depair 브랜드를 채택했습니다. 부드러운 절개, 편리한 설치 및 800만 회 이상의 다이 커팅 시간을 가진 저항성 폴리우레탄 고무 슬리브입니다.고무 매트 롤러는 기계식 이동 장치를 채택하고 모든 칼은 다른 위치에서 절단되며 고무 매트의 수명을 효과적으로 연장하고 이동 거리는 30mm이며 선형 속도 자동 보상 장치는 원주 방향으로 다이 커팅 무한 루프 작업을 수행합니다. , 고무 매트의 마모를보다 균일하게 만듭니다.연약한 목록 직경 변화, 자동 추적 보상, 수동 조정 없이, 판지의 각 배치의 크기가 완전히 일관되게 다이 커팅되고 다이 커팅 롤러 분리 장치에 실린더가 장착되어 있는지 확인하십시오. 상부 및 하부 두 개의 롤이 분리 가능하여 고무 매트와 블레이드의 마모를 줄입니다.한편, 고무 매트 및 블레이드 모듈의 수명이 크게 연장됩니다.

3) 고무 롤러의 자동 연삭 메커니즘, 마모된 고무 매트를 여러 번 수리하고 연마합니다.고무 매트의 재사용률이 크게 증가했습니다.고무 롤이 수리되면 알람 램프가 계속 깜박입니다.

4) 청소 시스템 : 앞뒤 엠보싱 샤프트가 감속 모터를 통해 벨트에 눌려져 폐지가 완전히 제거되어 폐지 축적으로 인해 기계에 영향을 미치지 않습니다.작업 효율성이 크게 향상됩니다.

2. 다이 커팅 롤러 위상 조정 구조

1) 유성 기어 구조.

2) 다이 커팅 단계는 LCD 마이크로 컴퓨터 전기 디지털 360도 조정을 채택합니다.(작동 및 정지 조정 가능).